El taladrado de grandes volúmenes requiere precisión, eficiencia y fiabilidad para cumplir con los exigentes plazos de producción y mantener la rentabilidad. Para los fabricantes, estos requisitos a menudo plantean ciertos desafíos, como garantizar la durabilidad de las herramientas, lograr una calidad constante de los agujeros y minimizar el tiempo improductivo. Entonces, ¿qué se necesita para lograr un taladrado de agujeros más eficiente en un entorno cada vez más competitivo? Aquí, Mikael Carlsson, Global Product Specialist for Indexable Rotating Tools de Sandvik Coromant, explica cómo una nueva innovación en el taladrado podría reinventar el mecanizado de grandes volúmenes de agujeros.

El mecanizado de grandes volúmenes de agujeros a menudo esconde desafíos que pueden subestimarse, incluso por parte de fabricantes experimentados. Aunque muchos ya reconocen la importancia decisiva del desgaste de las herramientas y los tiempos de ciclo, son las complejidades ocultas de las operaciones de alta velocidad y alta penetración las que pueden afectar significativamente a la productividad y la eficiencia operativa.

Tomemos, por ejemplo, las tensiones térmicas y mecánicas que se producen al taladrar miles de agujeros, sobre todo en materiales típicamente más difíciles como aceros duros y superaleaciones termorresistentes. Estas fuerzas pueden provocar un desgaste acelerado de la herramienta, la formación de rebabas o incluso la deformación de la pieza.

Estos inconvenientes van más allá de la durabilidad de las herramientas. Implican comprender la interacción entre la geometría de la herramienta, los recubrimientos y la composición del material con las características específicas de la pieza. La disipación eficaz del calor, la resistencia a las microfracturas y la capacidad de mantener la agudeza de los filos durante un uso prolongado son factores cruciales para garantizar una calidad constante en tiradas de producción largas.

Otro aspecto importante es el impacto en los costes de ineficiencias aparentemente menores, como los cambios de configuración o de punta. En operaciones a gran escala, por ejemplo, incluso el mínimo tiempo improductivo por turno, ya sea para recalibrar las máquinas para una nueva herramienta o para sustituir puntas desgastadas, puede acumularse en pérdidas sustanciales de productividad. Estas ineficiencias subrayan la importancia de soluciones optimizadas, como sistemas diseñados para una configuración rápida, una alineación precisa y cambios de herramientas sencillos.

Además, la eliminación de pasos innecesarios en el proceso de taladrado puede suponer un importante ahorro de tiempo y costes. Por ejemplo, las herramientas que permiten prescindir de los agujeros guía o del equipo de reglaje previo pueden reducir drásticamente los tiempos de ciclo y minimizar la intervención del operador, lo que aumenta la estabilidad general del proceso y el rendimiento.

Abordar estos puntos débiles con una planificación cuidadosa y estrategias de herramientas optimizadas es esencial para los fabricantes que buscan satisfacer las demandas de la producción de gran volumen sin comprometer la calidad o la eficiencia.

Un método simplificado

La broca CoroDrill DE10, presentada por Sandvik Coromant en marzo de 2025, es unabroca avanzada de punta intercambiable diseñada para el taladrado de grandes volúmenes de agujeros, y que pretende hacer frente a estos retos del taladrado.

Está demostrado que, gracias a su avanzada geometría de punta M5, CoroDrill DE10 aumenta la productividad al tiempo que agiliza las operaciones. Este innovador diseño logra un equilibrio óptimo entre altas velocidades de avance y penetración precisa, lo que permite que la herramienta ofrezca un rendimiento excepcional en diversos materiales. Desde aleaciones de acero hasta materiales inoxidables, CoroDrill DE10 puede garantizar una calidad del agujero constante, al tiempo que minimiza los riesgos de formación de rebabas o deformación de la pieza.

Una característica crucial de CoroDrill DE10 es una interfaz de sujeción de pretensión patentada, que combina un diseño ya conocido con una mayor seguridad. La interfaz permite cambios de punta de forma rápida y sencilla sin piezas de repuesto, garantiza un taladrado fiable a altas velocidades y avances, ofrece una fuerza de sujeción superior y consigue agujeros más rectos con tolerancias más estrictas. También prolonga la vida útil del cuerpo de la broca, lo que convierte a CoroDrill DE10 en la broca de punta intercambiable más robusta de su clase.

Además, CoroDrill DE10 también elimina la necesidad de agujeros guía para agilizar aún más los flujos de trabajo y reducir los tiempos de ciclo y la complejidad del inventario. Su diseño robusto prolonga la vida útil de la herramienta, con más puntas por cuerpo de herramienta, lo que a la larga reduce el coste por agujero.

Al tratarse de una solución ‘plug-and-play’, CoroDrill DE10 se integra sin esfuerzo en las configuraciones existentes, lo que la convierte en una solución práctica para los fabricantes que buscan mejorar la productividad sin tener que revisar sus sistemas. También se integra a la perfección con los sistemas de mecanizado digital a través de la plataforma CoroPlus® de Sandvik Coromant. Esta compatibilidad proporciona a los operadores datos de corte precisos y una visión del rendimiento en tiempo real, de modo que los ajustes de los parámetros pueden optimizarse y adaptarse a materiales y aplicaciones específicas.

Ventajas operativas y ahorro de costes

Varios casos de éxito han demostrado cómo CoroDrill DE10 mejora drásticamente la productividad en el taladrado de grandes volúmenes. En las pruebas realizadas en Italia, CoroDrill DE10 demostró ventajas significativas de rendimiento sobre una herramienta de la competencia al taladrar acero inoxidable AISI316L.

El proceso incluía agujeros pasantes y ciegos de 52 mm, con el uso de refrigerante de emulsión a 70 bar. CoroDrill DE10 logró un notable aumento del 57% en la productividad y una vida útil de la herramienta un 43% más larga en comparación con el competidor. La herramienta también aportó una excelente calidad de la superficie del agujero, un control constante de las virutas y un rendimiento acústico acorde con las expectativas.

El diseño robusto de la herramienta y la geometría avanzada de la punta M5 aseguraron la fiabilidad y la repetibilidad, y ambos fueron factores clave para los componentes de alto valor en esta aplicación. Gracias a su mayor velocidad de avance, mayor vida útil de la herramienta y menor necesidad de tiempo improductivo, CoroDrill DE10 demostró ser una solución rentable, eficiente y sostenible para el taladrado de grandes volúmenes en materiales difíciles.

En otro ejemplo de aplicación, un fabricante de automóviles tenía problemas con las altas fuerzas de corte que deformaban sus cuerpos de broca, concretamente al mecanizar componentes de la carcasa de la caja de cambios de acero aleado 47CrMo4. Este problema derivó en fallos de las herramientas y en un aumento de los costes. Con el cambio a CoroDrill DE10, estos problemas se resolvieron.

Con una velocidad de avance de 0,35 mm/rev a una profundidad de corte de 2,5 veces el diámetro de la broca, la herramienta logró un aumento de la productividad del 17%. Al igual que en otras aplicaciones, el diseño robusto de CoroDrill DE10 y la interfaz de sujeción de pretensión patentada garantizaron una precisión excepcional, una mayor vida útil de la herramienta y un tiempo improductivo mínimo.

Estos ejemplos demuestran cómo CoroDrill DE10 satisface las necesidades de la industria a la vez que ofrece importantes beneficios operativos y de ahorro de costes.

El taladrado de grandes volúmenes exige precisión, durabilidad y eficiencia, por lo que es esencial que los fabricantes resuelvan sus dificultades para lograr una mayor productividad y seguir siendo competitivos. Gracias a sus funciones avanzadas, herramientas como CoroDrill DE10 ofrecen una nueva perspectiva sobre el taladrado y una solución estratégica para el futuro de la fabricación.