Fronius celebra el 20º aniversario de su proceso de soldadura Cold Metal Transfer (CMT). Desde su introducción en 2005, CMT ha transformado el sector y ha establecido nuevos estándares en precisión, estabilidad y en variedad de aplicaciones.

El proceso CMT se basa en un movimiento retráctil del hilo, que permite una transferencia de gota controlada, asegura un arco eléctrico estable y minimiza el aporte térmico.

Esta tecnología crea cordones de soldadura limpios y prácticamente libres de proyecciones, que además tienen una alta calidad y excelente apariencia. Otra ventaja del proceso CMT es el bajo aporte térmico al que se somete la pieza de trabajo. Esto reduce las deformaciones, lo que supone una gran ventaja, especialmente cuando se trata de chapas finas a partir de 0,3 milímetros y materiales sensibles a la temperatura. El control preciso del proceso de soldadura ayuda a hacer frente a las tareas más exigentes con la máxima precisión. 

CMT ofrece la posibilidad de unir diferentes materiales entre sí. Por ejemplo, permite soldar acero galvanizado y aluminio de forma segura y fiable. Esta ventaja da espacio para soluciones creativas en el proceso de fabricación.

Variedad de aplicaciones en diferentes sectores

"CMT se ha establecido en las últimas dos décadas como un proceso de soldadura versátil que se utiliza en numerosos sectores. A veces llega a impresionarnos la diversidad y la creatividad con la que nuestros clientes aprovechan las ventajas de CMT para resolver sus retos de soldadura", informa Franziska Eichhorn, directora de Producto Estratégico de Fronius International. 

La industria del automóvil emplea CMT, por ejemplo, para unir chapas finas y materiales ligeros como el aluminio. Esto garantiza uniones fuertes y fiables en los bastidores y componentes de los vehículos.

CMT también ha demostrado su eficacia en la industria aeronáutica y aeroespacial, donde el proceso permite la soldadura de materiales de alta resistencia y ligeros, indispensables para la construcción de aviones y naves espaciales. Además, debido a la excelente estabilidad del proceso de soldadura, CMT se usa en la impresión 3D o en la industria electrónica para unir componentes con precisión mediante brazing.

Detección inteligente de gaps y bordes gracias a CMT

El movimiento hacia delante y hacia atrás del hilo en CMT también revolucionó la soldadura robotizada con el sistema de asistencia inteligente WireSense. Este mejora significativamente la calidad de los cordones y la eficiencia identificando imprecisiones y desviaciones durante la producción y subsanándolas mediante el proceso de soldadura CMT. El hilo funciona como un sensor preciso que determina con precisión la posición del cordón y la ajusta de forma dinámica. Como resultado, se ahorra material, tiempo y costes al reducir los retrabajos y los rechazos.

CMT: Una solución preparada para el futuro

"La perfecta interacción de los componentes y la precisión con la que se controlan desempeñan un papel decisivo", insiste Eichhorn y continua: "la armonía con la que trabajan juntos nuestros equipos de soldadura inteligentes y Robacta Drive CMT, la segunda devanadora montada en la antorcha se sigue desarrollando continuamente para satisfacer las crecientes exigencias de la industria. Y lo mejor de todo es que todos los equipos inteligentes de Fronius se pueden ampliar fácilmente con CMT".

A lo largo de los años, la empresa ha continuado perfeccionando CMT y desarrollando curvas características de soldadura optimizadas para aplicaciones concretas, como CMT Mix, CMT Cycle Step, CMT Cladding o CMT Braze. 

LaserHybrid CMT, por su parte, combina las ventajas de la soldadura láser con la tecnología CMT. En particular, esta combinación destaca por su alta velocidad, calidad y rentabilidad en aplicaciones de aceros de alta resistencia y componentes de aluminio. Los rayos láser de gran concentración, que penetran en el material base con una alta densidad de energía, se siguen inmediatamente por el proceso CMT, que puede aumentar el volumen del cordón y reducir aún más el aporte térmico.

El último avance son las curvas características CMT Additive Pro optimizadas para la impresión 3D en metal, que elevan la fabricación aditiva a nuevas cotas.