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igus produce el material optimizado tribológicamente para la impresión 3D DLP

iglidur i3000 logra estampar piezas de desgaste en el rango milimétrico
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Amplía su servicio de impresión 3D con impresoras DLP que alcanzan una resolución de 0,035 milímetros/ Fuente: igus.

igus presenta la resina de impresión 3D específica para la producción piezas de desgaste con impresoras DLP. Este nuevo material permite la fabricación aditiva de componentes especialmente pequeños y precisos con una vida útil entre 30 y 60 veces superior a la de las resinas de impresión 3D convencionales. Además, igus amplía su servicio de impresión 3D con impresoras DLP que alcanzan una resolución de 0,035 milímetros.

Para lograr este nivel de precisión, un proyector cura y endurece capa tras capa del modelo 3D sobre la superficie de una resina líquida especial, cuyas áreas seleccionadas para solidificarse están bajo la influencia de la luz. Cuando una capa está curada, la plataforma donde se encuentra la resina se mueve hacia arriba para que pueda tener lugar la siguiente exposición. De este modo, se crean componentes diminutos capa a capa, incluidos engranajes con puntas de apenas 0,2 milímetros de grosor y superficies extremadamente lisas, por lo que no requieren ningún tratamiento posterior. Con la nueva resina de impresión 3D iglidur i3000-PR, los usuarios pueden beneficiarse de la tecnología optimizada tribológicamente de igus para la impresión 3D y aumentar significativamente la vida útil de sus aplicaciones en movimiento.

Tom Krause, responsable de fabricación aditiva de igus, ha declarado: “Un problema común es que los componentes diminutos fabricados mediante resinas para impresión 3D disponibles en el mercado, como los engranajes para la fabricación de maquetas, no son particularmente robustos y fallan rápidamente”.

“Hemos podido demostrar en pruebas de laboratorio que la vida útil de iglidur i3000 es al menos 30 veces mayor que la de 10 resinas de impresión 3D probadas comercialmente. En algunas aplicaciones, incluso esperamos que la vida útil se multiplique por 60”, ha añadido Krause.

Por su parte, el responsable ha concluido: “Estamos entrando en la fase de pruebas beta con los primeros clientes. Al mismo tiempo, estamos trabajando para garantizar que la impresión 3D DLP también esté disponible en la herramienta online, que los clientes pueden utilizar para cargar los archivos STEP de sus componentes o configurar los engranajes en unos pocos clics”. 

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